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1、燃料燃烧不完整：这是锅炉烟气的主要原因。不结焦生物质颗粒发展秸秆制粒技术，对于生物质的大规模应用起到关键性作用。生物质颗粒燃料原料的密度一般为 0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度 1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。樟子松生物质颗粒如果操作方法得当，制粒机能够顺利运行，并获得较高的产量和较长的使用寿命。当锅炉运行时，燃料不好燃烧不仅会产生二氧化碳、二氧化硫、水蒸气、氧气、氮气等可燃气体，如一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体，这些可燃气体将通过燃烧产生黑烟。燃料燃烧不充分，不仅会引起生物质锅炉黑烟的现象，而且增加了燃料的使用量和企业的运行成本。2，缺乏风的，坏的风，炉内温度过低：锅炉通常配有空气预热器，但是当空气预热器严重漏风，热空气的量不能满足的燃烧时间的需求，会出现冒黑烟现象，3、燃油雾化效果差，烟道二次燃烧：特别是当燃烧高粘度渣油时，由于雾化效果不理想，锅炉会产生黑烟。4.自动燃油锅炉在使用过程中，突然熄火：炉膛负压大幅度增加，从火孔中看不到火焰，蒸汽压力和蒸汽温度急剧下降，蒸汽流量急剧下降，水位瞬间下降，然后急剧上升。解决措施1，保证在供油，油压和燃料回正确的粘度指数的锅炉操作;进风的根及时适当，调整二次空气阻尼器，以使空气和油雾的适当的混合，以防止局部缺氧;3.尽可能提高空气温度和炉温；4，提高燃油雾化质量;
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秦皇岛卢龙生物质颗粒燃料以城市生活垃圾、农作物秸秆、废旧木材的下脚料、锯末等，不含有任何粘合剂及添加剂，经过专业木屑颗粒机设备机械处理、压缩成型改变了其密度、强度、燃烧性能，使得其秦皇岛卢龙成型颗粒燃料密度大，松散物料的“致密无间”，从而限制着挥发物的溢出速度，延长着挥发物的燃烧时间，使得燃烧反应大部分只在成型颗粒燃料的表面进行。在炉灶供给空气充足够用时，未燃烧挥发分子损失很少，从而减少黑烟的产生。因生物质颗粒燃料的质地密实，挥发物溢出后剩下炭结构也相对紧密，运动气流不能够将其解体，炭的燃烧可以充分利用。在燃烧的过程中可清楚地观察到，蓝色火焰包裹明亮的炭块，炉温大大的提高，燃料的时间明显延长。整个燃烧过程需氧量趋于平衡，燃烧的过程比较稳定。秦皇岛卢龙生物质能源是低炭能源：BMF的燃烧以挥发份为主，其固定炭含量仅为15%左右，因此生物质颗粒燃料是典型的低炭燃料。生物质颗粒燃料减少二氧化硫排放：BMF含硫量比柴油还低，仅为0.05%，不需设置脱硫装置就可实现二氧化硫减排。粉尘排放及格：BMF灰份为1.8%，是煤基燃料的110左右，设置简单的除尘装置就可实现粉尘排放及格。减少NOx的生成：BMF氮含量低，氧含量高，燃料时能顶事减少空气的需求量，减少NOx的生成。
传统技术制粒成本高中国采用的制粒方法均为传统生产方法，秦皇岛卢龙木质颗粒的制粒原理见图1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的秦皇岛卢龙热颗粒（颗粒温度可达95℃～110℃）要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%～35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。2.对生物质能秦皇岛卢龙颗粒燃料认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后，运输、贮藏、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便。
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